Разменувач на топлина со цевка со спирала навој

Разменувач на топлина со цевка со спирален навој:Висока ефикасност на пренос на топлина; структурата на цевката со навој и каналот на спирален проток создаваат ефект на двојно подобрување, што резултира со коефициент на пренос на топлина кој е 2-3 пати повисок од оној на традиционалните разменувачи на топлина-и цевки. Дури и во услови со мали температурни разлики (2-5 степени ), сепак може да одржува ефикасна размена на топлина, со стапка на обновување на топлина над 90% зголемена заштеда на енергија до 1%.

Конвенционални разменувачи на топлина-и-цевки:Тоаима умерена ефикасност на пренос на топлина, прифаќа традиционален дизајн на канал за проток на директно цевки, има слаб ефект на турбуленција, релативно низок коефициент на пренос на топлина и ефикасноста на размена на топлина значително паѓа при услови на мала температурна разлика. Ефикасноста на обновување на топлината е обично 60%-70%.

Стандарден плочест разменувач на топлина:Има висока ефикасност на пренос на топлина, потпирајќи се на тесните канали на проток помеѓу плочите и брановидната структура на плочите за да го подобри преносот на топлина. Сепак, поради ограничувањата на материјалот на плочата и перформансите на запечатување, ефикасноста на пренос на топлина лесно се влијае при услови на висока температура, висок притисок или висок вискозитет, а применливите сценарија се ограничени.

Разменувач на топлина со цевка со спирален навој:Компактната структура, дизајнот на повеќеслојна спирална намотка значително ја зголемува површината за размена на топлина по единица волумен (до 2-3 пати поголема од онаа на обичните разменувачи на топлина).

Конвенционален разменувач на топлина-и-цевкиs:Поради нивната голема големина, распоредот на снопови директно на цевки бара доволно простор за одржување и канали за проток. Областа за размена на топлина по единица волумен е мала; за ист капацитет за размена на топлина, нивниот волумен е типично 2-3 пати поголем од оној на разменувач на топлина со цевка со спирален навој, што поставува значителни барања за просторот за инсталација.

Стандарден плочест разменувач на топлина:Структурата е релативно компактна, а дизајнот на натрупување плочи намалува одредено зафаќање простор. Сепак, треба да се резервира простор за расклопување и одржување на плочата. Исто така, поради ограничената големина на плочата, обемот на опремата со голема површина за размена на топлина сè уште значително ќе се зголеми. Целокупната компактност не е толку добра како онаа на разменувачите на топлина со цевки со спирален навој.

Разлики во отпорност на температура и притисок

Разменувач на топлина со цевка со спирален навој:Може да се пофали со одлична отпорност на температура и притисок, користејќи целосно заварена запечатена структура и користење метални материјали со висока-цврстина како што се нерѓосувачки челик и легури на титаниум. Неговиот дизајнерски притисок може да достигне над 20 MPa. Погоден е за широк температурен опсег од -40 степени до 400 степени, што го прави компатибилен со високи-температурни и индустриски апликации под висок притисок, како што се петрохемикалиите и производството на енергија.

Конвенционални разменувачи на топлина-и-цевки:Покажува умерена отпорност на температура и притисок. Иако отпорот на притисок може да се подобри со задебелување на снопот на обвивката и цевката, ова е ограничено со процесот на поврзување помеѓу листот од цевката и снопот на цевката. Протекувањето на заптивките е склоно да се појават при услови на висока-температура и висок-притисок.

Стандарден плочест разменувач на топлина:Има слаба отпорност на температура и притисок и се потпира на гумени дихтунзи за да постигне запечатување. Дихтунзите имаат ограничена способност да издржат висока температура и висок притисок. Конвенционалниот дизајн притисок е помал или еднаков на 2,5MPa и применливата температура е помала или еднаква на 150 степени. Надминувањето на овој опсег лесно може да доведе до дефект на запечатувањето и истекување на медиумот.

Разлики во работниот век

Разменувач на топлина со цевка со спирален навој:Со долг работен век, усвојува дизајн на пакетот на цевката со минимална празнина и го комбинира критериумот за фреквенција на треперење на турбуленцијата Овен за ефикасно да ги елиминира-вибрациите предизвикани од течност, да избегне абење на ѕидовите на цевката и оштетување од замор, а со материјали отпорни на корозија{{1}, работниот век на опремата може да достигне 10-15 години.

Конвенционални разменувачи на топлина-и-цевки:Со среден работен век, вибрациите на снопот на цевката се значаен проблем. Долготрајното-работење лесно може да доведе до проблеми како што се истекување на листот на цевката и корозија на снопот на цевката. Типичниот работен век е 5-8 години, а сноповите или заптивките на цевките треба периодично да се менуваат за да се продолжи работниот век.

Стандарден плочест разменувач на топлина:Со релативно краток работен век, заптивката е ранлив дел. Лесно се старее и откажува поради долготрајна изложеност на температура, притисок и корозија на медиумот. Дихтунгот обично треба да се замени на секои 3-5 години. Плочата исто така лесно се оштетува со лупење или корозија, што резултира со релативно краток вкупен животен век.