Плочести разменувачи на топлина со висока-ефикасност за прехранбената индустрија
Плочани разменувачи на топлина со висока-ефикасност за прехранбената индустрија се специјално дизајнирани за сценарија за преработка на храна. Тие користат прехранбени-материјали и структура без нехигиенски мртви агли, постигнувајќи ефикасна размена на топлина помеѓу топли и ладни течности преку повеќе брановидни плочи. Оваа опрема комбинира висока ефикасност на размена на топлина, хигиена и безбедност и компактна структура. Може прецизно да ја контролира температурата на материјалот и е широко прилагодлив на потребите за преработка на млечни производи, пијалоци и други полиња, што го прави клучен дел од опремата за обезбедување квалитет на храната и заштеда на енергија.
Што е високо-плочен разменувач на топлина во прехранбената индустрија?
Високо-плочести разменувачи на топлина за прехранбената индустрија се вид на високо-ефикасна опрема за размена на топлина специјално дизајнирана за сценарија за преработка на храна. Нивното јадро се состои од повеќе наредени брановидни метални плочи. Плочите се одвоени со дихтунзи за запечатување за храна- за да формираат независни канали за топла и ладна течност. Топлината ослободена од топлата течност се пренесува во ладната течност преку метални плочи. По завршувањето на размената на топлина, тие се испуштаат од нивните соодветни излези, со што се постигнува контрола на температурата на прехранбените материјали. Може да се прилагоди на барањата за размена на топлина на различни прехранбени материјали, вклучително и оние што содржат честички и висок вискозитет, и е клучен дел од опремата за постигнување контрола на температурата и обновување на енергија во модерната преработка на храна.
Кои се основните карактеристики на производите на високи-плочести разменувачи на топлина во прехранбената индустрија?
(1) Висока ефикасност на пренос на топлина:Брановидна структура на плочите ја зголемува површината за пренос на топлина и промовира силна турбуленција на течноста, намалувајќи ја топлинската отпорност. Вредноста на коефициентот на пренос на топлина К е обично во опсег од 3000-8000 W/m² степен. Може да го постигне истиот ефект на размена на топлина со само 1/2 до 1/4 од површината на традиционалниот разменувач на топлина- и цевката и може да постигне минимална температурна разлика размена на топлина од 0,5-1 степен.
(2) Висока хигиена и безбедност:Плочите што доаѓаат во контакт со материјалите се направени од -материјали од типот на храна, како што се нерѓосувачки челик 304 и 316L, а површината е фино полирана (грубоста Ra помала или еднаква на 0,8μm), без прави агли или мртви агли, што го отежнува останувањето на материјалите и развојот на микроорганизмите; EPDM, кои се отпорни на топлина- и не испуштаат штетни материи. Тие ги исполнуваат стандардите за хигиена на храната како HACCP. Некои производи се опремени и со двојни заптивки и сигнални жлебови за навремено откривање на протекување и спречување мешање и контаминација на медиумите.
(3) Компактна и флексибилна структура:Областа за размена на топлина по единица волумен е 2-5 пати поголема од онаа на типот на обвивка и цевка, а зафатениот под е само 1/5-1/8 од традиционалната опрема, заштедувајќи простор на работилницата; Областа за размена на топлина може да се прилагоди со зголемување или намалување на бројот на плочи, а комбинацијата на процесот може да се прилагоди со менување на распоредот на плочите. Може брзо да се прилагоди на различни производствени капацитети и барања за процеси без да ја замени целата машина.
(4) Лесен за одржување и не е склон кон скалирање:Само-ефектот за чистење на турбуленцијата го намалува таложењето на нечистотијата и го намалува ризикот од лушпење; плочите може да се расклопат за механичко чистење со олабавување на завртките за стегање. За прехранбени материјали што содржат честички или влакна, некои модели со
Кои се главните функции на производите на високи-плочести разменувачи на топлина во прехранбената индустрија?
Термичка обработка
Една од основните функции, вклучително и пастеризација (на пр., загревање млеко на 62-65 степени и држење 30 минути), стерилизација на ултра-висока температура (UHT) (на пр. загревање млеко на 135-150 степени и задржување 2-8 секунди), претходно загревање на материјалот (на пр., загревање на материјалите пред да се полнат ефикасно до замрзнати материјали до одредена температура), (нежно загревање за враќање на суровините на нивната температура на обработка, намалувајќи ја загубата на квалитет) итн. Може прецизно да ги контролира температурата и времето на загревање, обезбедувајќи ефект на стерилизација додека ја намалува загубата на хранливи материи.
01
Третман со ладење
Ова вклучува брзо ладење по стерилизација (како ладење на стерилизирано млеко и сок на под 30-40 степени во рок од неколку секунди за да се спречи растот на преостанатата топлина-отпорни бактерии), претходно ладење пред полнење (ладење на безбедно температура на складирање од околу 4 степени за да се одржи свежината на производот), како и лесно ладење на материјалите за складирање може брзо да ја отстрани топлината од материјалите и да спречи влошување на квалитетот.
02
Обновување на топлина и заштеда на енергија
реализирајте го рециклирањето на топлината во производниот процес, преку размена на топлина помеѓу материјалите со висока-температура и материјалите со ниска-температура, користете ја отпадната топлина на материјалите со висока-температура за претходно загревање материјали со ниска-температура, намалување на потрошувачката на пареа или електрична енергија потребна за последователно загревање и намалување на производната потрошувачка на јаглерод од претпријатието.
03
Прецизна контрола на температурата
Може да се прилагоди на барањата на процесот на различни прехранбени материјали и прецизно да ја контролира температурата на материјалот (како што е ладење на сирупот до 4-6 степени во производството на газирани пијалоци за да се обезбеди ефект на карбонизација), да избегне проблеми со квалитетот на производот предизвикани од прегревање или недоволно ладење и да обезбеди стабилност на производството.
04
Прилагодлив за ракување со специјален материјал
За прехранбените материјали што содржат честички, влакна (како што се овошен сок, овошно пире) и висок вискозитет (како сируп, мед), дизајнот на каналот со широк проток и други специјални структури може да постигнат стабилна размена на топлина, притоа спречувајќи ја блокадата на опремата и обезбедувајќи континуирано производство.
05
Во кои области прехранбената индустрија примарно користи високо-плочести разменувачи на топлина?
Млечна индустрија
Едно од најкористените полиња, кое го опфаќа целиот процес на пастеризација, UHT стерилизација, претходно загревање и ладење и контрола на температурата при ферментација на млеко, јогурт, сирење и други производи. На пример, производител на течна храна во Северна Европа ја користи оваа опрема за загревање материјали базирани на овес- за да се намали скалирањето и да се поедностави одржувањето.
Индустријата за пијалоци
Погоден е за производство на производи како што се овошен сок, пијалок од чај, газиран пијалок, растителен пијалок и пиво, вклучувајќи процеси како што се ладење на свеж сок, концентрирано загревање и разредување на сок, пастеризација и концентрација на сокови, ладење со сок од слад и стерилизација на пиво. На пример, француски производител на овошни пиреа ја искористи оваа опрема за да ја надгради опремата за пастеризација, да ги подобри хигиенските стандарди и да ги намали оперативните трошоци.
Ако сакате да дознаете повеќе за единиците за разменувачи на топлина или сте заинтересирани за купување, ве молиме испратете е-пошта на9988xiaoshuai@gmail.com, ќе ви одговориме на време откако ќе ја видиме пораката!
Професионален тим
Нашата компанија е опремена со-квалитетен тим за услуги по-продажба со технички персонал како јадро и ќе обезбеди навремени повратни информации по добивањето известувања за информации за услугата од корисниците.
Испорака 7x24 часа
Нашата компанија обезбедува бесплатна техничка поддршка за производите што ги продаваме и организира техничка обука за релевантниот персонал.
