Кои разменувачи на топлина се користат во прехранбената индустрија?

Кои разменувачи на топлина се користат во прехранбената индустрија?

О: Разменувачите на топлина за прехранбената индустрија (познати и како санитарни разменувачи на топлина) се уреди за размена на топлина специјално дизајнирани за сценарија за преработка на храна. Нивната основна функција е да постигнат ефикасен пренос на топлина помеѓу прехранбените материјали и средствата за пренос на топлина (како што се пареата и водата за ладење) притоа строго обезбедувајќи ја хигиената и безбедноста на храната. Нејзината основна разлика од обичните индустриски разменувачи на топлина лежи во фактот што се придржува до стандардите за храна- во сè, од избор на материјал и структурен дизајн до производни процеси. На пример, деловите кои се во контакт со материјалите се претежно направени од-материјали од типот на храна, како што е не'рѓосувачки челик 316L, а површината е подложена на електролитичко полирање (груба Ra помала или еднаква на 0,8μm), елиминирајќи ги сите нехигиенски мртви агли. Ги исполнува меѓународните и домашните барања за сертификација за безбедност на контакт со храна, како што се EGB, FDA, FDA. 4806.9-2016 година. Вообичаените типови вклучуваат плочести разменувачи на топлина, разменувачи на топлина со обвивки и цевки, разменувачи на топлина со изгребана плоча и разменувачи на топлина со широк канал, погодни за сценарија за размена на течна топлина од храна со проектен притисок не поголем од 1,2 MPa и проектна температура не поголема од 200 степени.

Кои се основните карактеристики на производите на разменувачите на топлина што се користат во прехранбената индустрија?

Екстремна хигиена:Деловите што се во контакт со материјалите се направени од{0}}отпорни на корозија и не{1}}материјали како што е нерѓосувачки челик 316L, а заптивките се направени од еластомери од типот на храна (како EPDM и силикон), кои ги исполнуваат хигиенските стандарди за храна-гумени дихтунзи. Структурата е дизајнирана без мртви агли и каналите на проток се мазни, поддржувајќи-линиско чистење (CIP) и-линиска стерилизација (SIP). Одредена опрема може да постигне стерилизација со пареа од 121 степен, со стапка на покриеност со чистење од 100%, ефикасно го инхибира растот на микроорганизмите и остатоците од материјалот.

Висока ефикасност на размена на топлина:Усвојува контра-тековна размена на топлина и брановидна плоча за да го подобри дизајнот на турбуленција, што резултира со висока ефикасност на пренос на топлина. На пример, коефициентот на пренос на топлина на плочестиот разменувач на топлина не е помал од 2326 W/(m²·K), што е 3-5 пати повеќе од традиционалниот разменувач на топлина со обвивка и цевки. Некои опрема се карактеризираат со ефикасно враќање на топлината, што може да ја искористи отпадната топлина од материјалите со висока температура за претходно загревање на ладните материјали, значително намалувајќи ја потрошувачката на енергија.