Кои се вообичаените проблеми на плочестите разменувачи на топлина и како да се решат?

Течна вкрстена-контаминација во плочест разменувач на топлина;

 

Причини за вкрстено-поврзување на разменувачите на топлина: несоодветниот избор на суровини на плочи доведува до корозија, пукнатини или перфорации на плочите, а работните услови не ги задоволуваат барањата за дизајн; резидуален стрес по ладно печат на плочите и корозија на стрес предизвикана од премала големина на стегање за време на инсталацијата; малото истекување на жлебот за истекување на плочата предизвикува концентрацијата на штетните материи во медиумот да ги кородира плочите, што резултира со вкрстено-поврзување.

 

Решението за вкрстување-течноста е: заменете ги напукнатите или перфорираните плочи и користете го методот на пренос на светлина за да ги пронајдете пукнатините на плочите на локацијата; прилагодете ги соодветните работни параметри за да се исполнат условите за дизајн; големината на стегање на плочата разменувач на топлина треба да ги исполнува барањата при поправка и монтажа, а колку е помала, толку подобро.

Истекување на разменувач на топлина на плочата (истекување на заптивки)

Причини за истекување воHVAC опрема:Големината на стегањето не е поставена, големината е нерамна или завртките за стегање се лабави; некои дихтунзи се надвор од жлебот за заптивање, има нечистотија на главната површина за заптивање на дихтунгот, заптивката е оштетена или заптивката е застарена; плочата е деформирана, а склопот е погрешно усогласен, поради што дихтунгот работи; има пукнатини во жлебот за заптивање на плочата или во областа за заптивање.

 

Како да се справите со истекување на плочестиот разменувач на топлина: Во состојба на-слободна притисок, повторно-затегнете ја опремата според големината на стегањето обезбедена од производителот. Големината треба да биде униформа и конзистентна. Грешката на скалата за компресија не треба да биде поголема од 0,2*вкупниот број на плочи, а еквивалентноста помеѓу двете компресивни плочи не треба да биде поголема од 2 mm; можете да ги означите деловите што протекуваат. Потоа расклопете го разменувачот на топлина и проверете го секој од нив, повторно инсталирајте ги или заменете ги дихтунзите и плочите; поправете ги или заменете ги деформираните делови на плочите.

 

Причини за истекување во опремата HVAC: големината на стегањето не е поставена, големината е нерамна или завртките за стегање се лабави; некои дихтунзи се надвор од жлебот за заптивање, има нечистотија на главната површина за заптивање на дихтунгот, заптивката е оштетена или заптивката е застарена; плочата е деформирана, а склопот е погрешно усогласен, поради што дихтунгот работи; има пукнатини во жлебот за заптивање на плочата или во областа за заптивање.

Како да се справите со истекување на плочестиот разменувач на топлина: Во состојба на-слободна притисок, повторно-затегнете ја опремата според големината на стегањето обезбедена од производителот. Големината треба да биде униформа и конзистентна. Грешката на скалата за компресија не треба да биде поголема од 0,2*вкупниот број на плочи, а еквивалентноста помеѓу двете компресивни плочи не треба да биде поголема од 2 mm; можете да ги означите деловите што протекуваат. Потоа расклопете го разменувачот на топлина и проверете го секој од нив, повторно инсталирајте ги или заменете ги дихтунзите и плочите; поправете ги или заменете ги деформираните делови на плочите.

Причини за прекумерен пад на притисокот во плочестиот разменувач на топлина: Блокирање на проточниот канал: се таложат цврсти честички и производи од 'рѓа, со што се намалува пресекот на протокот; неправилен избор: вистинската брзина на проток далеку ја надминува проектната вредност или ширината на каналот за проток на плочата не се совпаѓа со медиумот. вискозност; Промени во својствата на медиумот: ниската температура предизвикува нагло зголемување на вискозноста на средната средина, или суспендираната материја ја зголемува отпорноста на проток.

Како да се справите со прекумерниот пад на притисокот: Прилагодете ги работните параметри за да го намалите ударот од товарот; исчистете го влезниот филтер за да го отстраните предниот-заглавување; обратно исплакнете го каналот за проток за да ги отстраните помалите блокади; Тешка блокада на каналот за проток: расклопување, чистење и поправка; Неправилен избор: модификација на опремата и оптимизација на параметрите; Проблеми со инсталација и склопување: корекција и повторно затегнување.

Причини за слабеење на ефикасноста на пренос на топлина: Средни проблеми: Тврдоста на водата е превисока, што предизвикува скалирање; медиумот содржи компоненти со висок-вискозитет/коксирање-; неправилно работење: долготрајно-проточно работење, прекумерен интензитет на турбуленции, забрзување на таложење на нечистотии;

недостаток на предтретман: нема високо-прецизен филтер (прецизност<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Метод на третман: Отстранете ја нечистотијата со чистење за да го вратите нејзиниот капацитет за пренос на топлина и површината на проток.

Причини за внатрешно истекување воплоча разменувачи на топлина:Оштетување на плочата: перфорација од корозија (дупки со хлориди, интергрануларна корозија), пукање од прегревање и пукање од замрзнување. Неуспех на заптивката: Големо оштетување или откачување на заптивката, што доведува до вкрстен-протек на медиумот. Лоша компатибилност на материјалот: Материјалот на плочата не одговара на средните карактеристики (на пр., користење на нерѓосувачки челик 304 за ракување со медиуми што содржат хлорид{6}}).

Методи на третман: Прилагодете ги работните параметри за да го намалите влијанието на течноста; издувни гасови и отстранување на блокадата за да се елиминира нарушувањето на течноста; привремено да се зајакне за да се намали преносот на вибрации;

Причини за корозија на плочите: Средна корозија: хлоридните јони го уништуваат филмот за пасивација (корозија со дупчење), силната киселина/силниот алкал ја забрзува хемиската корозија; Проблеми со материјалот: Материјалот на плочата не се совпаѓа со медиумот (како што е употребата на нерѓосувачки челик 304 за обработка на медиумот што содржи хлорид-); Фактори на животната средина: По деактивирањето, влажната средина предизвикува оксидативна корозија, а различни материјали (потпора од јаглероден челик + плоча од нерѓосувачки челик) формираат галванска ќелија, што доведува до електрохемиска корозија; Дефекти на процесот: Неправилна термичка обработка по заварување на плочи, што резултира со намалена отпорност на корозија на границите на зрната (меѓугрануларна корозија).

Методи за третман против-корозија: исчистете ја површината за блага корозија, поправете ја локалната област за умерена корозија и заменете ја плочата за силна корозија.