1. Одредете ја фреквенцијата на чистење врз основа на работните услови
(1) Апликации за чисти течности
Ако разменувачот на топлина ракува со чисти течности, како што се обработена вода, деминерализирана вода или течности со ниска- контаминација, нечистотијата се развива побавно и интервалот за чистење може да се продолжи.
Под овие услови, генерално се препорачува да се спроведат инспекции и неопходно чистењееднаш на секои 1-2 годиниза одржување на стабилни перформанси за пренос на топлина.
(2) Високи-Апликации на течности со нечистотија или контаминирани течности
Кога разменувачите на топлина ракуваат со течности што содржат суспендирани цврсти материи, седименти, масло или високи нивоа на минерали, наслагите лесно може да се акумулираат на површините за пренос на топлина.
За овие апликации, се препорачуваат пократки интервали за чистење. Типично, опремата треба да бидесе проверува на секои 3–12 месеци и се чисти според реалните работни услови.
(3) Апликации за хемиски и корозивни медиуми
Во индустриите за хемиска обработка, одредени течности може да генерираат производи од корозија, кристализација или хемиски наслаги, што може да ја намали ефикасноста на пренос на топлина.
Распоредите за чистење треба да се развијат според барањата на процесот, при што се применуваат методи како што се онлајн чистење (CIP) или редовно чистење со расклопување кога е потребно.
2. Определете ги барањата за чистење врз основа на оперативните перформанси
(1) Значително намалување на ефикасноста на пренос на топлина
Кога разменувачот на топлина повеќе не може да ги постигне бараните температури на излезот или кога се намалуваат перформансите за пренос на топлина, може да се акумулирале нечистотии на површините за пренос на топлина.
Фулирањето ја зголемува термичката отпорност и ја намалува ефикасноста на пренос на топлина, така што проверката и чистењето треба да се организираат веднаш.
(2) Континуирано зголемување на падот на притисокот
Ако разликата во притисокот помеѓу влезот и излезот значително се зголеми во споредба со нормалните работни услови, тоа може да укаже на блокирање или наслаги во каналите за проток.
Зголемениот пад на притисокот го намалува капацитетот на проток и го зголемува оптоварувањето на пумпата, што бара навремено чистење.
(3) Намалена или нестабилна стапка на проток
Намалувањето на протокот на течност може да укаже на акумулација на нечистотија или наслаги во каналите на плочите, сноповите на цевките или проточните премини.
Ако не се реши, може да дојде до сериозна блокада и да влијае на работата на целиот производствен систем.
3. Референтни интервали за чистење за различни типови разменувачи на топлина
(1) Плочани разменувачи на топлина
Плочните разменувачи на топлина обезбедуваат висока ефикасност на пренос на топлина, но нивните тесни канали за проток ги прават почувствителни на валкање.
За општи индустриски апликации, се препорачува инспекцијана секои 6-12 месеци. Почесто чистење може да биде потребно за течности со висок потенцијал на нечистотија.
Плочаните разменувачи на топлина обично поддржуваат механичко чистење преку расклопување и методи за хемиско чистење, како што е Clean-In-Place (CIP).
(2) Разменувачи на топлина од школка и цевки
Разменувачите на топлина со обвивки и цевки имаат робусна структура и широко се користат во апликации со висока-температура и висок-притисок. Сепак, нечистотијата на внатрешната цевка може да биде тешко да се отстрани.
Општо земено, се препорачува инспекција и чистењена секои 1-3 години, во зависност од нивото на контаминација на работниот медиум.
(3) Спирални разменувачи на топлина
Спиралните разменувачи на топлина имаат силни само{0}}карактеристики за самочистење поради нивниот дизајн на проток, но сепак може да се формираат наслаги при ракување со течности со висок-вискозитет или течности што содржат честички.
Одржувањето вообичаено треба да се закаже врз основа на промените во падот на притисокот и перформансите на пренос на топлина.
4. Како да се развие ефикасен распоред за чистење
(1) Воспоставете систем за следење на оперативни податоци
Редовно снимајте ги влезните и излезните температури, стапките на проток, падот на притисокот и перформансите на пренос на топлина.
Анализата на трендовите на оперативните податоци може да помогне да се идентификуваат раните знаци на нечистотија и да се одреди оптималното време за чистење.
(2) Изберете го соодветниот метод за чистење врз основа на типот на нечистотија
Хемиското чистење може да се користи за отстранување на минерални наслаги, бигор и други хемиски остатоци.
Механичкото испирање, четкање или расклопување е погодно за отстранување на седименти и цврсти честички.
(3) Избегнувајте прекумерно чистење
Честото чистење го зголемува бројот на операции на расклопување, што може да го забрза абењето на дихтунзите и да го намали работниот век на опремата.
Чистењето треба да се заснова на реалните работни услови наместо да се врши непотребно во фиксни интервали.
5. Препораки за долгорочно-одржување
Компаниите треба да воспостават евиденција за одржување на разменувачите на топлина, вклучувајќи ги датумите на чистење, работните параметри и условите на опремата.
За системи кои постојано работат, превентивното одржување и следењето на состојбата треба да се комбинираат за да се закаже чистење пред да дојде до влошување на перформансите.
Редовното чистење ја намалува отпорноста на нечистотија, ја подобрува ефикасноста на пренос на топлина и го продолжува работниот век на разменувачите на топлина.
Ако сакате да дознаете повеќе за единиците за разменувачи на топлина или сте заинтересирани за купување, ве молиме испратете е-пошта на9988xiaoshuai@gmail.com, ќе ви одговориме на време откако ќе ја видиме пораката!
Професионален тим
Нашата компанија е опремена со-квалитетен тим за услуги по-продажба со технички персонал како јадро и ќе обезбеди навремени повратни информации по добивањето известувања за информации за услугата од корисниците.
Испорака 7x24 часа
Нашата компанија обезбедува бесплатна техничка поддршка за производите што ги продаваме и организира техничка обука за релевантниот персонал.
