Кои се основните сценарија за примена за единиците за разменувач на топлина за процесна вода?

Главно се користи за регулација на температурата на процесната вода во индустриското производство, како што се процесно ладење и греење во хемиската, електрониката и фармацевтската индустрија, за да се обезбеди температурна стабилност на производниот процес.

Првата се фокусира повеќе на прилагодување на карактеристиките на медиумите во индустриските процеси (како што се корозивноста и нечистотиите) и потребата за прецизна контрола на температурата, додека втората е главно за пренос на топлина при цивилно греење, со релативно широки барања за параметри.

Најчесто користените разменувачи на топлина вклучуваат плочести разменувачи на топлина, разменувачи на топлина-и-цевки и разменувачи на топлина со спирално рана. Плочести разменувачи на топлина се погодни за чиста процесна вода, додека разменувачите на топлина-и-цевки се погодни за медиум за процесна вода што содржат честички или корозивни материи.

Во нормални работни услови, точноста на контролата на температурата може да се контролира во рамките на ±1 степен, додека високо-приспособениот модел со висока прецизност може да достигне ±0,5 степени, исполнувајќи ги барањата на процесот за прецизно производство.

Може да се додадат онлајн систем за чистење и инхибитор на бигор. Треба да се избере структура на разменувач на топлина која лесно се расклопува и може да се чисти за редовно да се чисти акумулацијата на бигор на површините за размена на топлина, со што се обезбедува ефикасност на размена на топлина.

Неопходно е да се избере температурен- и отпорен на корозија-тип на пумпа врз основа на брзината на проток, главата, средната температура и корозивноста на водата во процесот, а во исто време да се усогласи со функцијата со променлива фреквенција за да се прилагоди на промените на оптоварувањето.

Разменувачи на топлина со висока-ефикасност се користат за намалување на загубата на топлина, а опремен е и систем за контрола на променлива фреквенција за прилагодување на работната моќност според оптоварувањето на процесот. Отпадната топлина од процесната вода, исто така, може да се обнови и повторно да се користи.

Телото на разменувачот на топлина може да биде направено од легура на титаниум, нерѓосувачки челик 316L или пластичен-материјал. Цевките и вентилите, исто така, треба да бидат направени од материјали отпорни на корозија- за да се спречи медиумот да ја кородира опремата.

Главните параметри кои се следат се влезните и излезните температури, притисоците и стапките на проток на процесната вода, како и ефикасноста на размена на топлина на разменувачот на топлина и работниот статус на комплетот на пумпата.

Модуларниот дизајн го прави поудобно инсталирањето и расклопувањето на единицата, овозможува флексибилно додавање или отстранување на функционалните модули според барањата на процесот, а исто така го прави поефикасно одржувањето и надградбите.